Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Одним из главных технологических достоинств этой конвейерной линии является тепловая обработка в пакетах, в которых создаются максимально благоприятные условия для ускоренного твердения бетона. Изделие в пакете находится под интенсивным равномерным прогревом снизу от своей термоформы и сверху — от опирающейся на изделие верхней термоформы. Последняя одновременно наглухо закрывает изделие, не давая испариться влаге, и тем самым предохраняет изделие от высушивания. Тепловая обработка осуществляется по следующему режиму (в часах): Таким образом, в течение суток обеспечивается трехкратная оборачиваемость форм со съемом изделий при 70% проектной прочности. На конвейере установлены два пакетировщика, каждый из которых вмещает 6 термоформ; кроме того, одна форма находится на конвейере и одна в профилактике. На конвейерной линии достигнут нормальный тройной оборот термоформ. При этом фактическая производительность линии составляет 39 изделий в сутки.

Опытная установка на Полюстровском домостроительном комбинате конвейерной линии при всех положительных качествах требует серьезной доработки технологического процесса в части усовершенствования формовочного процесса и его большей механизации, а также большей координации по времени работы формовочного поста с прогревом изделий в пакетах и т. п. Однако, несмотря на это, можно ожидать, что внедрение конвейерной линии с прогревом изделий в пакетах на других домостроительных комбинатах, строящих серию 1-335, после доработки технологического процесса позволит значительно уменьшить затраты на единицу продукции и организовать изготовление двухслойных, а также и однослойных наружных стеновых панелей. Внутренний каркас серии 1-335 состоит из одиночных колонн высотой на этаж сечением 30X40 см, а после усовершенствования опорного узла прогонов на колонны — уменьшенным сечением 20X40 см. Колонны изготовляются из бетона марки 200 в металлических парных формах.