Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Наиболее сложным оказался монтаж 36-метровых подкраново-подстропильных ферм в осях 21-23 (максимальная масса блоков 112 т) и 24-метровых в осях 16-18 (масса блоков 60 т). Укрупнительную сборку пояса 36-метровой фермы осуществляли на площадке в проектном положении, решетки — в горизонтальном. Монтаж осуществлен двумя кранами СКР-1500 и СКГ-1000. Сначала был смонтирован верхний пояс, затем решетка с подведением ее снизу с перестроплением через траверсу. Подкраново-подстропильную 24-метровую ферму укрупняли в перевернутом виде, затем кантовали и монтировали краном СКР-1500 за один подъем. Стеновое ограждение монтировали укрупненными картами по всему периметру здания, для чего ригели фахверка были вынесены из плоскости стоек и основных колонн здания. Для подъема карт использовали инвентарные кондукторные устройства, крепление ригелей к колоннам и стойкам фахверка осуществлялось на болтах. Покрытие здания смонтировано блоками в виде двух стропильных ферм с фонарем, связями и щитами покрытия. Опорные узлы ферм как по нижнему, так и по верхнему поясу жестко соединены с колоннами и поэтому для свободной установки блока на место были применены плавающие опорные пластины с монтажной приваркой к узловым фасонкам у нижних опор. При монтаже конструкций широко применялась полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, полуавтоматическая сварка под флюсом стыков подкрановых рельсов и ванная сварка арматуры слитковрзной эстакады; пристрелка дюбелями и т. п. При монтаже электросталеплавильного отделения среднемесячный темп монтажа металлоконструкций составил 1107 т, максимальный — 2200 т; годовая выработка на один монтажный кран составила 1648 приведенных тонн, а выработка в натуральном выражении на одного рабочего в смену — 354 кг.