Процесс самозакаливания сплавов

Вместе с тем надежды на создание сваривающихся прочных сплавов не бесперспективны. Возможность получения таких сплавов на основе систем традиционных легирующих компонентов может быть подтверждена примером сплавов АМг61 и М40. Сплав АМг61, являющийся модификацией сплава АМгбТ, имеет предел текучести для горячекатаных и отожжненных листов 18-22 кг/мм2, для прессованных профилей — не ниже 22 кг/мм2, т. е. близок по прочности к авиалю; он обладает высокой коррозионной стойкостью. Прочность сварных соединений элементов толщиной до 10 мм из сплава АМг61 при аргонодуговой сварке плавящимся электродом из сплава АМгб или неплавящимся с присадкой из сплавов АМгб и АМг61 составляет не менее 90% от прочности основного металла. При сварке толщин более 10 мм необходима разделка кромок, вследствие чего доля основного металла в шве уменьшается; поэтому прочность сварного соединения, выполненного плавящимся электродом, приближается к прочности сплава АМгб. Сплав М40 является термически упрочняемым; он относится к системе алюминий — медь — магний (типа дюралюмин) с малыми добавками других легирующих элементов. По физико-механическим свойствам сплав М40 близок, а в некоторых случаях превосходит сплав Д16; в частности, его коррозионные свойства не ухудшаются при искусственном старении.

При аргонодуговой сварке сплав М40 обладает малой склонностью к образованию кристаллизационных трещин. Для присадки применяется этот же сплав. Без последующей термической обработки предел прочности соединения составляет 80-90% предела прочности закаленного и состаренного основного металла. Большой интерес представляет процесс самозакаливания сплавов системы алюминий — цинк — магний с небольшими добавками меди. Склонность этих сплавов к образованию кристаллизационных трещин относительно невелика.

Комментарии запрещены.

Культурный ландшафт
Озеленение и благоустройство