Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Общая трудоемкость строительно-монтажных работ составляет 4100 тыс. чел.-дн. Продолжительность строительства -42 мес. Максимальная численность рабочих в 1983 г. при планируемом объеме строительно-монтажных работ, 100 млн. руб. составляет всего 8800 чел., в том числе строителей 5900 и монтажников 2900 чел. Технологические решения. Цех предназначен для производства сортовой заготовки для подшипниковых, конструкционно-легированных, рессорно-пружинных и трубных марок стали. Электросталеплавильный цех имеет следующие основные отделения: шихтовое, плавильное, непрерывной разливки стали и печей охлаждения заготовок. Шихтовое отделение включает: пролеты приемных подземных бункеров и расходные бункеры окатышей, извести, плавикового шпата, доломита, тракт подачи материалов в составе двух ленточных конвейеров шириной 1000. мм и одного конвейера шириной 800 мм. С отделением приемных бункеров сблокированы склады ферросплавов, науглероживателя и магнезитового порошка. Плавильное отделение имеет: шихтовый, транспортный, печной, бункерный и распределительный пролеты. Электропечи вместимостью 150 т каждая, диаметром кожуха 7,8 м и номинальной мощностью трансформатора 90 МВА расположены в печном пролете. В отличие от действующих цехов эти электропечи устанавливают в поперечных пролетах, каждый из которых обслуживается одним краном. Для выплавки стали по новому процессу в шихту будут включаться металлизированные окатыши с содержанием железа 92-95 % в размере 65 % массы завалки и 35 % скрапа. Металлизированные окатыши будут поступать в электросталеплавильный цех из бункеров цеха металлизации Оскольского электрометаллургического комбината конвейерным способом.

Дозированную загрузку металлизированных окатышей в электропечи непрерывно осуществляют сверху через отверстия в сводах после расплавления порций скрапа и образования жидкого металла. Добавки — шлакообразующие вещества и раскислители добавляют в электропечь во время выпуска в сталеплавильный ковш.