Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Выпуск стали из электросталеплавильной печи осуществляется в ковши, установленные на сталевозах, которые транспортируют ковши в разливочный пролет. Во время выпуска стали в ковш вводят ферросплавы из специальной установки, расположенной у печи. Литейным краном грузоподъемностью 1806320 т ковш со сталью в зависимости от требования к плавке подается либо на установку для продувки стали аргоном, либо на установку порционного вакуумирования стали. После обработки этим же краном ковш подается или на разливочную площадку для разливки стали в слитки, или на поворотный стенд МНЛЗ для разливки стали в заготовку. Принятая схема размещения МНЛЗ, средств разливки и подготовки промежуточных ковшей позволяет вести разливку стали на МНЛЗ при работе 4 дуговых сталеплавильных электропечей по периодическому режиму разливки одиночных плавок, в режиме разливки плавка на плавку двух плавок и в длительном режиме разливки плавка на плавку нескольких плавок. От машин непрерывного литья заготовок металл транспортируют роликовыми конвейерами, а затем при помощи передающих тележек подают на шагающий под печей замедленного охлаждения. В печах заготовки охлаждают со скоростью 40-50°С в ч до 400°С, а затем в камере ускоренного охлаждения до 50°С. Выходящие из печей заготовки подают роликовыми конвейерами в отделение зачистки и сталкивателями сдвигают на приемные стеллажи, откуда при помощи мостовых кранов с подхватами передают на стеллажи для осмотра. Металл, поступающий в отделение зачистки, проходит 100% осмотр, а заготовки, требующие ремонта, передаются кранами с подхватами грузоподъемностью 16 т на абразивные зачистные станки. На случай остановки одной из печей замедленного охлаждения предусмотрена аварийная передача части заготовок в зачистное отделение по специальной транспортной линии, состоящей из роликовых конвейеров, сталкивателей и приемных стеллажей.