Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Практика показала, что наибольшего эффекта при этом можно достигать на крупных и сверхмощных печах. В США более 70 % сверхмощных электропечей плавят простую углеродистую сталь. На металлургических предприятиях США загрузку основной металлошихты повсеместно производят через верх печи при помощи саморазгружающихся корзин кранами печного пролета. Однако грузоподъемность загрузочных кранов цехов США практически вдвое меньше грузоподъемности загрузочных кранов цехов. Это связано с тем, что все цехи США заранее ориентируют на выполнение завалки в два, три и более приемов. Использование кранов пониженной грузоподъемности позволяет сократить массу металлоконструкций здания, увеличить обслуживаемые краном площади пролета, повысить скорости выполнения крановых операций. Интересным техническим решением является применяемая в США схема доставки в цех и складирования шлакообразующих и легирующих материалов. Складирование сыпучих материалов организуют в специализированном пролете с подачей материалов конвейерами, контейнерами или пневмотранспортом, а также комбинацией их в зависимости от конкретных условий.

В действующих цехах в мировой практике приняты две схемы отгрузки шлака: отгрузка шлака через разливочный пролет, при которой длительность крановых операций по замене ковшей составляет 5…6 % общей длительности всех крановых операций и, следовательно, не оказывает существенного влияния на работу в распределительном пролете; практикуемый в ряде цехов США слив шлака в ямы или на пол под электропечами, с последующей уборкой специализированными машинами, увеличивает трудоемкость работ по уборке шлака, требует реализации дополнительных мероприятий по защите фундаментов и механизмов от теплового воздействия, ухудшает санитарно-гигиенические условия в цехе.