Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Толщину слоя наносимого покрытия можно по желанию регулировать в пределах от 4 до 12 мм за счет изменения скорости продвижения агрегата внутри труб (от 1,5 до 0,5 м в минуту). В качестве вспомогательного оборудования предусматриваются также устройство для телефонной связи рабочего, находящегося в трубе, с персоналом, обслуживающим механизмы; устройство электроосвещения трубы при помощи фар, располагаемых на агрегате; установка вентилятора для отсасывания цементной пыли, скапливающейся в трубе при торкретировании. Стальные трубы соединяют в настоящее время преимущественно при помощи сварки. Существует несколько видов сварки: злектродуговая — ручная с применением электродов качеством не ниже марки Э-42; электродуговая автоматическая или полуавтоматическая под слоем флюса; газопрессовая и контактная стыковая сварка оплавлением. В отдельных случаях, определяемых проектом, применяется соединение на муфтах, не отличающееся от обычной заделки чугунных раструбных труб. При электрической сварке труб их присоединяют к одному из полюсов электрической цепи. Другой полюс присоединяется.-, к стальному электроду. При соприкосновении электрода с телом трубы и быстром его удалении на расстояние 2-3 мм между ними образуется дуга, в пламени которой плавится как металл трубы, так и присадочный металл электрода. Дуга является источником тепла для сварки: температура в пространстве ее составляет 5000-6000°.

Возбуждается дуга при напряжении 50-80 в и устойчиво горит при напряжении 20-40 в. Для электродуговой сварки может быть использован как постоянный, так и переменный ток.