Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Электропечь установлена в середине печного пролета (В-Г) на рабочей площадке на отметке 8,000 м. Наращивание электродов производится механизированным устройством. Для получения стали высокого качества и слива шлака на печах предусмотрен статор для магнитного перемешивания металла. Электропечь № 1 обеспечивается ломом с существующих отделений копрового цеха, в которых устанавливается дополнительное крановое оборудование. В шихтовый пролет цеха (А-В) лом подают в контейнерах вместимостью 14 м3на железнодорожных платформах. Загрузку лома в печь производят в тех же контейнерах, которые подают из шихтового пролета цеха в печной пролет в зону загрузочного крана грузоподъемностью 1806320 т. При этом свод печи отводят в сторону, а выделяемые газы отсасываются. Электропечь оборудована двумя системами газопылеулавливания: газоотводящим трактом непосредственно из рабочего пространства печи во время плавки и устройством отсоса для удаления газов, выделяющихся при выпуске стали и загрузке печи. Газы от обеих систем очищают на электрофильтрах и выбрасывают в дымовую трубу высотой 180 м. Ферросплавы, шлакообразующие и заправочные материалы подают в бункерный пролет (Б-В) автотранспортом в саморазгружающихся контейнерах вместимостью 1 м3, которые при помощи крана разгружают в расходные подвесные бункера.

Дозирование и подачу материалов осуществляет автоматизированная система. Шлакообразующие материалы загружают в печь загрузочной ленточной машиной, ферросплавы — напольной мульдозаправочной машиной. Ферросплавы, присаживаемые в печь, прокаливают в мульдах, устанавливаемых в камерной печи. Ферросплавы, загружаемые в ковш во время выпуска стали, прокаливаются в шахтной печи. С пуском электропечи № 1 потребность на заводе в ферросплавах, заправочных и шлакообразующих материалах не изменяется и хранение их обеспечивается на существующих складах КМК.