Студия ландшафтного дизайна "Ekolog.Bathen"

Заготовка, выходящая из МНЛЗ, при помощи шлеппера подается к печам контрольного замедленного охлаждения. После охлаждения заготовки зачищают от окалины, шлифуют и передают в сортопрокатный цех. Масса одной машины 3 тыс. т, металлургическая длина 19 м, скорость отливки 6 ммин. МНЛЗ кислородно-конвертерного цеха на Ждановском металлургическом заводе Азовсталь. В комплексе сооружений первой очереди цеха в отделении непрерывного литья заготовок (ОНЛЗ) были смонтированы три двухручьевые машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа, изготовленные Уральским заводом тяжелого машиностроения. Сталевозные ковшы подаются от конвертера в ОНЛЗ самоходными сталевозами, а на МНЛЗ — мостовыми разливочными кранами грузоподъемностью 45010020 т. После вакуумирования ковш подается сталевозом в пролет, где производится разливка стали на МНЛЗ по следующей технологии.

Разливочный ковш вместимостью 350 т с жидким металлом устанавливается мостовым краном 45010020 т на стенд. Стенд имеет подъемно-поворотное устройство и два промежуточных ковша вместимостью по 23 т. Из этих ковшей сталь заливается в кристаллизаторы машины, в которых предварительно установлены затравки. В кристаллизаторе жидкий металл охлаждается до образования твердой оболочки. Затем металл тянущими роликами подается на дуговой и горизонтальные участки вторичного охлаждения, где кристаллизуется в твердую непрерывную ленту. Затравки отделяются в зоне вторичного охлаждения. После прокатки в роликах лента имеет заданную толщину, ширину и поступает на участок газовой резки, где режется на заготовки определенной длины и подается в отделение отделки и складирования слябов. В этом отделении заготовки доводятся до технологических параметров. Каждую машину (массой 4350 т) завод-изготовитель поставлял следующими отдельными узлами: подъемно-поворотный стенд; кристаллизатор с приводом качания;